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      條碼應用21年成功經(jīng)驗

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      RFID解決方案

      RFID無(wú)線(xiàn)射頻識別技術(shù) 超遠距離,自動(dòng)感應

      傳統流水線(xiàn)作業(yè)效率低,人力浪費大,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法準確監管,生產(chǎn)信息不透明,致使產(chǎn)品合格率低下,材料浪費嚴重。RFID生產(chǎn)管理解決方案,能夠在生產(chǎn)流程各個(gè)生產(chǎn)節點(diǎn)環(huán)節及時(shí)發(fā)現并處理產(chǎn)品異常,提供全面績(jì)效指標及相關(guān)報表,并可與企業(yè)現有的ERP系統對接,完善追溯過(guò)程,實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)流程。避免了因傳統條碼操作耗時(shí)費力,條碼打印不清晰、破損、難以讀取、統計繁瑣、識別距離近、可復制性、人工干預多、管理混亂等無(wú)法全面自動(dòng)化的弊端。


      每個(gè)工位節點(diǎn)安裝一臺RFID讀寫(xiě)器及讀寫(xiě)器天線(xiàn),在產(chǎn)品或產(chǎn)品托盤(pán)上黏貼RFID電子標簽,當產(chǎn)品隨流水線(xiàn)傳送到檢測節點(diǎn)處,RFID讀寫(xiě)器自動(dòng)識別經(jīng)過(guò)此節點(diǎn)的產(chǎn)品信息如批次、顏色、材質(zhì)、型號、供應商等相關(guān)信息,并通過(guò)RFID讀寫(xiě)器自動(dòng)錄入系統進(jìn)行統一管理及調度使用,并可結合條形碼,對重要器件綁定,以便于后期質(zhì)量管控追溯,或對上個(gè)工位不當操作或偏差進(jìn)行提醒、警示等。
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      系統架構

      數據采集層、數據傳輸層、數據管理層。

      數據采集層:主要由讀寫(xiě)器、電子標簽、手持機、現場(chǎng)數據采集顯示終端等。

      數據傳輸層:主要由服務(wù)器、以太網(wǎng)、WiFi路由等組成。

      數據管理層:系統軟件包括采集數據的手持機及采集顯示終端軟件、處理數據的PC端軟件??筛鶕枰M(jìn)行接入企業(yè)原有的ERP或MES系統。

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      技術(shù)應用原理

      RFID的特點(diǎn)及優(yōu)勢

      --非接觸式工作,長(cháng)距離識別(幾厘米至幾十米),識別無(wú)需人工干預;

      --無(wú)機械磨損,壽命長(cháng),并可工作于各種油漬、灰塵污染等惡劣環(huán)境;

      --可識別高速運動(dòng)物體并可同時(shí)識別多個(gè)電子標簽;

      --數據安全方面除電子標簽的密碼保護外,數據部分可用算法實(shí)現安全管理;

      --讀寫(xiě)器與標簽之間存在相互認證過(guò)程,實(shí)現安全通訊與存儲。

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      優(yōu)勢

      1、生產(chǎn)信息透明,管理人員可以通過(guò)數據采集顯示終端或者后臺服務(wù)器實(shí)時(shí)觀(guān)看流水作業(yè)進(jìn)度。

      2、可以實(shí)時(shí)監測產(chǎn)線(xiàn)需要安裝的設備是否出錯,避免重復勞動(dòng),產(chǎn)品流水作業(yè)串位報警。

      3、解決了原來(lái)條碼的弊端問(wèn)題,擁有唯一識別TID號,可以結合系統建立完善的追溯體系。

      4、提高流水線(xiàn)作業(yè)速度,減少不必要的勞動(dòng)力陳本,增加企業(yè)利潤。

      5、提供完善的軟件接口,接入企業(yè)ERP系統或者M(jìn)ES系統。



      應用場(chǎng)景
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