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      條碼應用21年成功經(jīng)驗

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      移動(dòng)生產(chǎn)報工系統

      東莞邦越智慧工廠(chǎng),集合多種自動(dòng)化軟、硬件設備,實(shí)現管理信息系統與現場(chǎng)設備的無(wú)縫對接,通過(guò)實(shí)現高度的自動(dòng)化和信息化,打造智慧工廠(chǎng),達到成本削減、生產(chǎn)效能提升和品質(zhì)保證的目的。徹底改變了傳統手工紙質(zhì)作業(yè)模式,無(wú)論何時(shí)何地都可以快速靈活報工、自動(dòng)流轉、隨時(shí)查看報工數據、生產(chǎn)進(jìn)度、精確統計匯總。

      東莞邦越移動(dòng)生產(chǎn)報工系統:實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)、精準核算績(jì)效、移動(dòng)精準報工、提效降本、助力企業(yè)數字轉型。

      一、應用場(chǎng)景:

      全流程生產(chǎn)進(jìn)度監控:從物料領(lǐng)用到生產(chǎn)完工入庫,全流程的生產(chǎn)進(jìn)度監控。

      車(chē)間透明化管理:車(chē)間大屏看板,滾動(dòng)更新,不良預警,掌握企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)情況。

      標準化薪資管理:為不同的產(chǎn)品、不同工序制定工價(jià)、標準工時(shí)信息,建立標準化薪資管理體系。

      二、應用行業(yè):
      電子制造業(yè)、紡織/鞋服行業(yè)、機械加工行業(yè)、食品加工行業(yè)、其他輕工行業(yè)等。

      三、系統功能架構
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      四、功能簡(jiǎn)述

      1、靈活的定價(jià)策略:靈活配置計件工價(jià),制定計時(shí)工價(jià)策略,精準核算。

      2、強大的分析報表:智能報表匯總,生產(chǎn)數據輕松追溯。

      3、快速報工:移動(dòng)端便捷、靈活報工;報工數據、員工工效自動(dòng)排名。

      4、透明工廠(chǎng):工單計劃編排,生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài);一目了然,延期KPI指標提醒。

      5、薪資自動(dòng)匯總:人員薪資自動(dòng)統計匯總,精準追溯到人員單筆報工薪資。


      五、案例

      某公司需解決問(wèn)題:能實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度,實(shí)現車(chē)間透明化、數字化、信息化,從而達到高效生產(chǎn)。


      背景

      1、訂單多、量少、計件工資

      生產(chǎn)線(xiàn)每天生產(chǎn)工單很多,生產(chǎn)數據用手工作業(yè)統計,業(yè)務(wù)、PMC、現場(chǎng)管理無(wú)法了解每張工單的生產(chǎn)進(jìn)度,無(wú)法掌握每道工藝投入數和產(chǎn)出數。無(wú)法確定現場(chǎng)員工生產(chǎn)數據的準確性,造成計算困惑。


      2、中轉箱流轉數據混亂

      手動(dòng)填寫(xiě)數據,良品數和不良品數準確率低。


      3、工序資料信息不完善

      所有的工序資料由EXCEL格式維護。



      六、解決方案

      1、快速建立/維護基礎資料信息

      上線(xiàn)前:

      客戶(hù)的ERP系統上沒(méi)有工序生產(chǎn)的資料,因為工序繁多,資料整理的工作量繁重,因此只能管控到出入庫倉的數據,導致信息滯后。

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      上線(xiàn)后:

      針對存在的問(wèn)題,東莞邦越生產(chǎn)報工系統可以與ERP同步,如:人員信息、工單信息、產(chǎn)品信息等。

      ERP沒(méi)有的工藝信息和工藝路線(xiàn),可以在報工系統中進(jìn)行基礎工藝路線(xiàn)修改以及批量修改。

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      2、中轉箱流轉導致數據混亂

      上線(xiàn)前:

      客戶(hù)現場(chǎng)不按整張工單數量下發(fā)生產(chǎn)單,而是按箱和批次生產(chǎn),因此需要在每箱上重復打印一張工單,造成工作時(shí)效慢、浪費紙張的現象。


      上線(xiàn)后:

      傳統重復打印工單的做法,改為設置中轉箱打印的功能。PMC排產(chǎn)時(shí),按照中轉箱數量和計劃生產(chǎn)數量,系統自動(dòng)計算要打印的箱號二維碼數量,利用箱號二維碼進(jìn)行報工和產(chǎn)出。由原來(lái)的重復打印改為一次性打印,工作效率提升了85%以上。

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      3、生產(chǎn)數據采集即采即存

      上線(xiàn)前:

      現場(chǎng)數據管理主要是傳統的作業(yè)。工藝報工先由各工段完工后,組長(cháng)手工填寫(xiě)工藝箱流轉卡,然后由文員輸入EXCEL表格進(jìn)行匯總。因此會(huì )出現數據不及時(shí)且手工作業(yè)容易出錯,信息傳遞慢的現象,也會(huì )造成業(yè)務(wù)、PMC、生產(chǎn)管理、無(wú)法實(shí)時(shí)了解工單進(jìn)度以及產(chǎn)出良品與不良品的情況。無(wú)法快速統計生產(chǎn)效率、合理投入產(chǎn)出分析。以及到最后才發(fā)現庫存不足或者想再做調整已經(jīng)來(lái)不及了。


      上線(xiàn)后:

      針對生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題,重點(diǎn)改變數據采集的方式,由原有的手工填寫(xiě)產(chǎn)出數和不良數改用平板和移動(dòng)端現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)報數,員工信息、作業(yè)時(shí)間、生產(chǎn)數量即掃即錄、無(wú)需人工錄入。

      每箱生產(chǎn)結束后,作業(yè)員登錄系統界面選定工藝輸入良品數和不良品數

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      4、生產(chǎn)過(guò)程數據實(shí)時(shí)透明

      通過(guò)現場(chǎng)即錄即存,生產(chǎn)查詢(xún)進(jìn)度/報表查詢(xún),報工提交成功后,管理人員即可在移動(dòng)端和PC端、電子看板上查看每張工單、每道工藝的生產(chǎn)進(jìn)度。

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      5、生產(chǎn)員工計件工資

      工藝、單價(jià)、標準工時(shí)在系統上對應維護

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      產(chǎn)線(xiàn)員工通過(guò)移動(dòng)端、工業(yè)平板報工,員工對應的工資即刻計算出來(lái)。

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      東莞邦越生產(chǎn)報工系統:完美適配實(shí)行計件核算薪資或績(jì)效的中小型制造企業(yè)。



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