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      電子看板的具體實(shí)施流程和使用優(yōu)勢

      發(fā)布時(shí)間: 2023-12-04
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      電子看板實(shí)現了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監控、現場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節拍平衡和異常狀況反饋功能。

      一、電子看板的具體實(shí)施流程

      電子看板系統在生產(chǎn)線(xiàn)與倉庫之間的物料配送體系,首要考慮的是物料申請、準備、運輸、追蹤和物料接收的流程。

      1、企業(yè)在開(kāi)始正式生產(chǎn)后,電子看板會(huì )實(shí)時(shí)的顯示車(chē)間的生產(chǎn)數據,生產(chǎn)線(xiàn)人員通過(guò)數據了解到缺料情況,并通過(guò)將看板放入收集盒的方式在看板系統中申請物料(提出請求)。
      2、在這之后,會(huì )進(jìn)入到物料準備階段(備料),配送員將需求信息送到倉庫,倉管人員根據看板描述的信息,進(jìn)行備料并打印傳送單,通知物料取貨員取貨。
      3、這時(shí),物料周轉進(jìn)入到運輸環(huán)節(跟蹤)。取貨人員收到通知,確認物料貨物后,會(huì )按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)存儲。生產(chǎn)線(xiàn)工人會(huì )根據電子看板提供的信息,接收物料。這樣一個(gè)從物料的需求提出,到備料準備階段,物料的周轉運輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。


      二、不同的生產(chǎn)部門(mén)中電子看板的使用

      1、管理層在電子看板的幫助下,能夠隨時(shí)隨地的掌握現場(chǎng)的生產(chǎn)狀況,而使得生產(chǎn)能夠按照節拍進(jìn)行生產(chǎn),提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

      2、設備維護部門(mén)可以及時(shí)掌握設備運轉狀況和整體效率,在設備出現故障是,能夠第一時(shí)間發(fā)現問(wèn)題機器的所在位置。

      3、品保部門(mén)主要對生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控,對良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析,并加以改善。

      4、原材料庫和運輸部門(mén)在了解線(xiàn)上用料情況后,可以及時(shí)的補齊材料,避免缺料情況的發(fā)生;依據電子看板生產(chǎn)計劃部門(mén)能夠將生產(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線(xiàn),并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度,確保按期交貨。

      三、電子看板的使用優(yōu)勢:

      1、傳統看板的單個(gè)工作循環(huán)模式,物料的配送時(shí)間在1個(gè)小時(shí),需要操作工4~6名,而在此過(guò)程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動(dòng)。
      2、而對于電子看板來(lái)說(shuō),在工作過(guò)程中,物料的周轉時(shí)間維持在20分鐘,操作人員較少2~3人,周轉的過(guò)程也不需要電子看板的流轉,因此,節約了大部分的時(shí)間和成本。
      3、相對比而言,電子看板的優(yōu)勢在于生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動(dòng)態(tài)數據實(shí)時(shí)展現和查詢(xún)、?生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún),監控處理,工程報告及工程變更處理功能、過(guò)程控制功能和遠程實(shí)時(shí)查詢(xún)和管控功能。


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